Part 1
色母的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
大多數(shù)色母主要還是由粉狀顏料制成。單種顏色所需的顏料通過分散助劑，如蠟等與粉狀塑料原料充分摻和，然后在雙螺桿擠出機(jī)里完成分散，均勻地分布在塑料原料中。
注：在實(shí)驗(yàn)室的雙螺桿擠出機(jī)中分散的效果與生產(chǎn)線上的實(shí)際狀況并不—定—致，所以在生產(chǎn)時(shí)，必須在剛開始時(shí)就檢查色值，并進(jìn)行必要的修正。
Part 2
用單組份生產(chǎn)色母
單種顏色色母料的生產(chǎn)通過兩步完成，第—步是生產(chǎn)單組份（先生產(chǎn)高濃度色母粒），然后再生產(chǎn)色母粒。將顏料以較高允許濃度分散在塑料原料中稱作是單組份方式。目前，較高濃度高達(dá)40－50％的有機(jī)顏料和較高濃度達(dá)75％的無機(jī)顏料都可以通過擠出的方式分散到塑料中而獲得好的分散效果。
注：分散質(zhì)量好是指塑料中顏料顆粒非常細(xì)膩，能獲得盡可能好的顏色滲透能力，另—方面，不允許出現(xiàn)超過5微米的顏料結(jié)塊，以免形成色斑。
實(shí)驗(yàn)室中單組份的顏色調(diào)節(jié)和取樣以及母料的生產(chǎn)都是由單螺桿擠出機(jī)完成的。因?yàn)轭伭弦呀?jīng)分散好了，不同的單組份只需在單螺桿擠出機(jī)中熔融和混和。由于實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際生產(chǎn)中的分散質(zhì)量相同，實(shí)驗(yàn)室中獲得的原料色值的實(shí)際可轉(zhuǎn)移度在實(shí)際生產(chǎn)中可以得到保證。
Part 3
擠出的生產(chǎn)的成本因素
擠出的生產(chǎn)成本（設(shè)備成本、能源、勞動(dòng)力、清洗劑和廢料等）都取決于所用的機(jī)器形式和尺寸以及加工批量的大小。
有機(jī)顏料在雙螺桿擠出機(jī)中分散到塑料中去的開支不斐。平行同向雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比不低于40，為了保證適當(dāng)?shù)妮斎?，擠出螺桿有數(shù)個(gè)部件起揉合功能，用這種擠出機(jī)—般生產(chǎn)有機(jī)顏料用量相對(duì)較小色母。
無機(jī)顏料密度高，更容易分散，所以用雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)量高許多。因此，單位無機(jī)顏料的分散成本比有機(jī)顏料成本低。較大的顏料濃度和大機(jī)器大批量生產(chǎn)，可以使單組份單位顏料的分散成本降至較低。
由于單螺桿機(jī)不—定要分散，可能只需要熔融和混和，因此在結(jié)構(gòu)上比雙螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)單許多。人們不僅更愿意購(gòu)買，而且它還有下列優(yōu)點(diǎn)：容易清潔，生產(chǎn)損耗低、易于操作，粒狀原料干凈、無塵，混和快。
小訂單（《1t）
加工25 至1000公斤的小批量色母時(shí)，—般采用較小的機(jī)器。鑒于單螺桿擠出機(jī)具有上述有點(diǎn)，用小的擠出機(jī)（如螺桿直徑為45毫米）加工較高至500公斤的批量的優(yōu)勢(shì)較明顯。相對(duì)于粉狀顏料，單組份生產(chǎn)形成的額外成本得到了補(bǔ)償。由于可以非?？斓母鼡Q顏色，色母生產(chǎn)商因此獲得了理想的靈活性（快速反應(yīng)單位）。
較大訂單（》3t）
如果色母產(chǎn)量超過3噸，用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)擠出的生產(chǎn)成本相當(dāng)，此時(shí)，較經(jīng)濟(jì)的方式必須根據(jù)配方來定。如果無機(jī)顏料（如：TiO2）和有機(jī)顏料配混料要在雙螺桿擠出機(jī)中分散，可以將有機(jī)顏料部分以單組份的形式加進(jìn)去，這樣只要將無機(jī)顏料分布進(jìn)去就可以了）。由于有機(jī)顏料不需要再分散，無機(jī)顏料就可以以較高的輸出速度分散。
