實(shí)施綠色再生管理體系
綠色再生塑料認(rèn)證-產(chǎn)銷監(jiān)管鏈GRP認(rèn)證對(duì)于企業(yè)而言，是生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度在產(chǎn)品回收利用環(huán)節(jié)的具體實(shí)現(xiàn)，提高本行業(yè)中企業(yè)管理水平，降低成本，提高效率；同時(shí)為再生資源行業(yè)下游加工企業(yè)提供穩(wěn)定可靠、可追溯的貨源；提升企業(yè)管理水平，有助于推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)；此外對(duì)于開拓國(guó)際市場(chǎng)與世界接軌創(chuàng)造條件。
3D打印的塑料黑科技
隨著新技術(shù)的不斷研發(fā)，“3D打印”的應(yīng)用越來越廣泛，如工業(yè)設(shè)計(jì)、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、建筑工程、信息系統(tǒng)、航空航天等，3D打印已慢慢滲透進(jìn)我們生活的方方面面。社會(huì)科學(xué)家認(rèn)為，3d打印作為一種新的加工工藝，將改變第二次工業(yè)革命產(chǎn)生的以裝配生產(chǎn)線為代表的大規(guī)模生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品生產(chǎn)向個(gè)性化、定制化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的根本變革。
當(dāng)前正值我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，發(fā)力智能制造的關(guān)鍵時(shí)刻。3D打印作為自動(dòng)化生產(chǎn)的一種，被視為工業(yè)制造的未來，將成為高端制造業(yè)的重要代表。目前，全球3D打印產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷技術(shù)、材料與應(yīng)用的發(fā)展瓶頸，中國(guó)也不例外。因此發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)企業(yè)仍然需要努力提高3D打印水平。
發(fā)展生物可降解塑料
塑料產(chǎn)品因其輕便、廉價(jià)等特點(diǎn)陸續(xù)替代了傳統(tǒng)木材、鋼鐵、布袋等傳統(tǒng)材料，從替代角度，若將塑料包裝袋轉(zhuǎn)為紙質(zhì)牛皮袋等，從資源角度并不能很好達(dá)到資源節(jié)約、環(huán)保的目的，因?yàn)槭褂眉堎|(zhì)品的增多，意味著需要砍伐更多樹木，破壞森林植被，而且造紙過程中也會(huì)帶來水污染、空氣污染等問題，因此本著有效保護(hù)環(huán)境的角度，替代一批的思路，我們建議投入更大經(jīng)歷和物力研發(fā)生產(chǎn)可降解塑料，并進(jìn)行推廣使用。
我們以地膜為例，曾有實(shí)驗(yàn)表明：連續(xù)使用5年而不及時(shí)收撿棄膜的土地，每畝殘留量超過30公斤時(shí)，可使番茄、辣椒分別減產(chǎn)34%、25%。一些廢舊塑料被沖到河里后，會(huì)污染水源。農(nóng)膜殘留農(nóng)田對(duì)土壤最大的危害是，若干年后，土壤會(huì)結(jié)板，導(dǎo)致土壤失去供養(yǎng)能力。針對(duì)于此，近年來我國(guó)在可降解膜方面也在不斷嘗試。
完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纖維素、甲殼質(zhì))或農(nóng)副產(chǎn)品經(jīng)微生物發(fā)酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如熱塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均屬這類塑料。在調(diào)研中得知，相較于普通的聚乙烯地膜來說，全生物降解地膜能夠使得作物的畝產(chǎn)量增加10%左右，且對(duì)土壤的污染基本為0。經(jīng)過90天的周期之后，地膜全部降解在土壤中。雖然生物可降解膜的優(yōu)勢(shì)明顯，但受制于生產(chǎn)技術(shù)難度大、原料成本高、終端接受能力有限等因素，生物可降解膜的發(fā)展之路較為緩慢。
然而在2017年調(diào)研過程中了解到：通常一畝大蒜需要40元左右的普通地膜，使用生物可降解地膜成本約是普通地膜的3倍，大約是在120元左右。不過增產(chǎn)的10%的收益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高出的成本。大蒜的一般畝產(chǎn)在2000斤，增產(chǎn)10%，意味著增加200斤產(chǎn)量，按一斤大蒜2元的批發(fā)價(jià)來算，收入增加至少400元。新事物的推廣離不開政府部門的支撐，因此政府和有關(guān)部門應(yīng)該積極鼓勵(lì)企業(yè)研制、開發(fā)、推廣光解膜和生物降解膜等新型農(nóng)用膜，并能在突破技術(shù)、降低成本方面給予一定政策扶持，以及對(duì)農(nóng)戶普及使用可降解膜的重要性和性價(jià)比，盡快實(shí)現(xiàn)可降解塑料制品的規(guī)?；凸I(yè)化生產(chǎn)。
海外投資風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇并存
在政策完成過程中，對(duì)廢塑料進(jìn)口有了禁令，但是對(duì)再生顆粒這方面，雖在海關(guān)查驗(yàn)方面有一定要求，但為滿足國(guó)內(nèi)需求，企業(yè)選擇將前端造粒加工環(huán)節(jié)放到海外。東南亞國(guó)家成為了主要集中地，由于當(dāng)?shù)卣卟唤ㄈ?，配套設(shè)施不完善，一時(shí)間蜂擁而至，對(duì)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)、環(huán)境造成一定沖擊，越南、泰國(guó)、馬來西亞紛紛行動(dòng)，暫停了新的批文申請(qǐng)，并對(duì)之前的批文企業(yè)進(jìn)行審查，并研究新的批文審批政策，從嚴(yán)管理進(jìn)口廢塑料。同時(shí)企業(yè)也逐步進(jìn)軍歐洲、日本、非洲等市場(chǎng)，風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇同樣并存。
不管在哪里，“環(huán)保”都勢(shì)在必行。企業(yè)發(fā)展都要規(guī)范經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不能存在僥幸心理，同時(shí)還要時(shí)刻關(guān)注相關(guān)政策規(guī)定，避免遭受損失。
當(dāng)前在生態(tài)環(huán)境建設(shè)中，再生資源回收利用行業(yè)需要改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，把科技融入到生產(chǎn)中去，按照綠色認(rèn)證要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程，向高質(zhì)量、多品種、高技術(shù)、重環(huán)保的方向發(fā)展，使再生循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)最終完成涅槃式的變革和提升。
江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司是國(guó)內(nèi)較早從事塑料色母料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的企業(yè)。
經(jīng)過十多年的穩(wěn)步發(fā)展，江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司目前是華東地區(qū)較大的聚烯烴色母料生產(chǎn)企業(yè)，營(yíng)業(yè)規(guī)模位列國(guó)內(nèi)同行前列。
江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司是中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)理事單位，色母料專業(yè)委員會(huì)副主任單位，中國(guó)紡粘法非織造布協(xié)會(huì)理事單位，中國(guó)塑料加工協(xié)會(huì)改性塑料專業(yè)委員會(huì)委員單位。
